銅酸性屬于好氧，銅酸性廢水的處理工藝之所以可以得到廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)槠淇梢詫?duì)污水進(jìn)行及時(shí)處理。廢水中的有機(jī)物可通過(guò)銅酸性進(jìn)行有效降解，對(duì)于所產(chǎn)生的廢水濃度高有較強(qiáng)的降解能力，但是，廢水中的酸堿濃度過(guò)高，其中所含生物非常不利于降解。并對(duì)廢水處理辦法進(jìn)行有效改進(jìn)。本研究主要基于循環(huán)流一體式生物反應(yīng)器研究如何對(duì)廢水進(jìn)行銅酸性生物處理，并通過(guò)氧化處理實(shí)驗(yàn)進(jìn)行廢水降解實(shí)驗(yàn)。
一、銅酸性工藝的具體應(yīng)用
1.1含銅酸性廢水的處理工藝
常見(jiàn)的含銅酸性廢水的處理工藝可分為3種類(lèi)型：
(1)將含銅酸性廢水中的重金屬銅元素離子經(jīng)過(guò)化學(xué)處理工藝進(jìn)行去除，主要方法有重金屬沉淀去除法、氧化還原去除法、高分子銅元素捕集劑去除法等。
(2)在保證重金屬化學(xué)形態(tài)完整的基礎(chǔ)上，使用吸附、離子等價(jià)置換、膜分離等化學(xué)方式對(duì)重金屬成分進(jìn)行吸附、壓縮和分離，達(dá)到去除廢水中銅成分的效果。
(3)通過(guò)藻類(lèi)植物、真菌、細(xì)菌等微生物進(jìn)行固化生物吸附、植物吸取等途徑對(duì)廢水中的銅成分進(jìn)行去除。在眾多處理工藝中，重金屬沉淀去除法是當(dāng)前效率最高并且應(yīng)用最廣的一種工藝。銅酸性廢水處理工藝如圖1所示。
1.2銅酸性廢水處理工藝特點(diǎn)
銅酸性污水處理工藝工作效率對(duì)比傳統(tǒng)的污水處理工藝相對(duì)較高，可將工業(yè)廢水中的有機(jī)物經(jīng)一段時(shí)間停留后進(jìn)行除氮處理，整個(gè)處理過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，化工廢水中的COD值可小于100mg/L。銅酸性化工廢水處理工藝的本質(zhì)在于將污水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，杜絕了甲醇等碳源的額外添加。與此同時(shí)，在蒸碳定氨裝置完成安裝后，化工廢水中作為碳源的有機(jī)物在逐漸減少的過(guò)程中完成污染物的降解。缺氧反硝化過(guò)程就是厭氧菌分解有機(jī)污染物的過(guò)程，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程SCN-的除去率高達(dá)55%。與此同時(shí)，有機(jī)物和酚去除率均高達(dá)37%和63%;BOD5和COD分別去除39%和72%。
銅酸性工藝的優(yōu)勢(shì)在于其操作流程相對(duì)簡(jiǎn)便，其耐負(fù)荷沖擊能力相對(duì)較強(qiáng)，并在化工廢水的反硝化過(guò)程中主要采取了高濃度污泥的膜技術(shù)。回收的化工污水，如污染物的濃度波動(dòng)相對(duì)較大，不會(huì)對(duì)其日常處理造成影響[2]。但該污水處理工藝因缺少污泥回流處理過(guò)程，無(wú)法對(duì)污泥進(jìn)行培養(yǎng)，對(duì)污泥的降解能力相對(duì)較低。不斷提升化工廢水的脫氮率，需要將內(nèi)部處理系統(tǒng)循環(huán)比例進(jìn)行有效提升，但會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低額增加。除此之外，曝氣池是內(nèi)循環(huán)液的主要 >
二、銅酸性廢水處理工藝調(diào)試工作
銅酸性化工污水處理系統(tǒng)在工作之初就開(kāi)始進(jìn)行曝氣池的填料工作，調(diào)試工作完成后，提前30天進(jìn)行微生物培養(yǎng)。最初進(jìn)行生活污水的降解，將生活污水收集至銅酸性池和水解池。為保證化工污水的處理效果，依舊通過(guò)老曝氣池進(jìn)行污水處理。為保證污水得到有效降解，不斷促進(jìn)微生物的繁殖，投入工業(yè)葡萄糖至銅酸性水池中，經(jīng)一段時(shí)間處理后，COD含量已經(jīng)達(dá)標(biāo)，同時(shí)污水中的酸堿度呈持續(xù)下降趨勢(shì)，NH3-N穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，表明銅酸性池中的硝化反應(yīng)正常，硝化系統(tǒng)已經(jīng)開(kāi)始形成，經(jīng)生物膜檢后證明銅酸性池中的微生物群已經(jīng)基本完善，表明該系統(tǒng)可以穩(wěn)定運(yùn)行。
三、銅酸性廢水處理工藝實(shí)際應(yīng)用
工業(yè)廢水中較難進(jìn)行降解的污染物高達(dá)20多種，因此屬于較難降解的化工廢水。同時(shí)部分化工企業(yè)排出的廢水中可能存在毒性較強(qiáng)的化學(xué)衍生物，導(dǎo)致銅酸性廢水處理工藝降解效果較差。為解決這一情況，促進(jìn)化工污水中COD與NH3-N等指標(biāo)達(dá)標(biāo)，可根據(jù)每個(gè)化工廠的實(shí)際情況和污水的特點(diǎn)采取針對(duì)性的處理辦法，例如“水解+銅酸性工藝”辦法可有效提升污水處理能力，促使污水中相關(guān)指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。例如蘭州石油化工公司在污水處理過(guò)程中，采取此種方式，排放污水經(jīng)處理后，COD與NH3-N含量達(dá)標(biāo)，并且通過(guò)有關(guān)部分的測(cè)試，目前其污水處理技術(shù)經(jīng)過(guò)不斷改善，蘭州石油化工公司污水處理能力已經(jīng)達(dá)到5.5萬(wàn)t/d，并成功完成了工業(yè)污水處理系統(tǒng)的建立。
四、結(jié)語(yǔ)
隨著污水處理技術(shù)的不斷進(jìn)步，銅酸性污水處理工藝已經(jīng)不斷趨于完善，其污水處理效果顯著，脫氮效果極強(qiáng)，并且具備較為簡(jiǎn)便的操作過(guò)程，還可有效降低化工廠每年用于污水處理中的運(yùn)行成本。化工廠污水處理中NH3-N和COD指標(biāo)不達(dá)標(biāo)是一直以來(lái)面臨的主要問(wèn)題，而從銅酸性工藝對(duì)蘭州石油化工公司的處理案例中，發(fā)現(xiàn)該污水處理系統(tǒng)的出水標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家相關(guān)要求，并且在過(guò)往的基礎(chǔ)上完成了新型污水降解菌種的培育，將COD及NH3-N的去除率分別做到80%及95%以上，處理效果明顯，值得推廣應(yīng)用。（ >
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