近幾年，超濾膜分離技術作為再生水處理，工藝越來越成熟，它具有膜分離過程物質不發(fā)生相變、分離系數較大、在室溫下操作和節(jié)能高效等特點，是解決環(huán)境污染等問題的重要新技術。但在水廠運行管理中，也會出現各類問題，本次總結北京市昌平區(qū)再生水廠運行管理經驗，并應用到再生水廠的工藝優(yōu)化改造方案中。
1、水廠概況
昌平再生水廠是在二級出水的基礎上新建污水處理水廠，為了使污水二級處理系統(tǒng)和再生水系統(tǒng)分離，污水處理不受膜設備穩(wěn)定性的影響，再生水廠可以根據回用水要求靈活調整運行方式，減少運行成本；因此該再生水廠主要采用超濾膜系統(tǒng)，可以有效去除懸浮顆粒物、濁度與大分子有機物等。二級污水廠主要處理工藝為卡魯塞爾氧化溝工藝，后接沉淀池，有較好的脫氮除磷、去除有機物的效果。沉淀池出水進入再生水廠，沉淀池出水水質符合GB18918—2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》一級B標準，再生水廠主要進水水質指標如表1。從表1看出，二級出水水質滿足超濾系統(tǒng)進水水質要求。
2、工藝介紹
再生水廠處理規(guī)模為2萬m3/d，處理單元主要包括混凝劑投加裝置、自清洗過濾器、超濾膜組件、超濾裝置清洗系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng)等。來水通過投加混凝劑，進入自清洗過濾器，去除來水中大的懸浮顆粒，保護超濾系統(tǒng)運行，作為超濾的保護處理手段，自清洗過濾器采用過濾精度為100μm，2套裝置(1用1備)，單套最大處理水量為1100m3/h，在進水壓力滿足情況下可自動反清洗。超濾膜組件為外置內壓超濾膜，每個膜組件長1.5m，膜絲內徑0.8mm，外徑1.2mm，采用了4套超濾設備，形式為臥式超濾膜，總膜組件數量為368支，具體技術參數如表2。再生水廠處理工藝如圖1。
3、存在問題及原因分析
該再生水廠運行至第5年，出現運行負荷低、產水量降低、自清洗過濾器或超濾膜堵塞及產水濁度過高等問題，具體如下。
(1)再生水資源浪費。
設計出水回用于上游景觀，但水廠建成運行后，由于配套回用水管線未建好，處理出水直接排入河道，未能回用，造成再生水資源浪費。
(2)系統(tǒng)產水能力不足。
①由于二沉池出水不均勻，水量波動較大，并且集水池容積較小，未能起到調節(jié)水量的作用。再生水廠進水波動較大，白天，超濾系統(tǒng)供水量充足，可以持續(xù)產水;夜間，水量嚴重不足，該段時間超濾膜低負荷運行;因此超濾膜系統(tǒng)最大產水量約為1.3萬m3/d，僅能達到設計水量的65%;
?、谟捎诙壧幚聿捎没钚晕勰喾?，二沉池池面偶爾會有上浮污泥，導致二級出水濁度瞬時升高，出水直接進入自清洗過濾器，自清洗過濾器無法全部濾清，超濾系統(tǒng)開機后跨膜壓差過高，致使產水流量快速降低，無法達到產水量要求。
(3)自清洗過濾器和超濾膜系統(tǒng)污堵嚴重。
?、儆捎谝归g再生水廠的來水量較少，集水池內水力停留時間較長，滋生大量的微生物，而微生物的滋生造成了后續(xù)設備的堵塞;
②二沉池瞬時來水濁度高，致使自清洗過濾器連續(xù)工作，過濾器濾芯快速堵塞，設備自動清洗程序無法及時清洗濾芯，間隔2～3d還需將濾芯抽出人工清洗，設備故障率高;
?、塾捎谧郧逑催^濾器經常堵塞，進入超濾系統(tǒng)的水質濁度高，超濾膜短時間內跨膜壓差升高，增加了超濾膜的反洗次數，增加了運行費用，減少了超濾膜的使用壽命。同時，該超濾系統(tǒng)為內壓式超濾膜，對于進水瞬時濁度較高的水質情況，極易堵塞，在同等情況下，內壓式超濾膜與外壓式超濾膜相比較，產水透過率低、反洗頻次高與反洗周期短，平均跨膜壓差上升速度快。
(4)對4套超濾膜系統(tǒng)的運行情況進行完整性檢測及分析，發(fā)現如下幾個問題：
?、?套超濾膜絲出現嚴重老化，斷絲情況已接近產品公司超濾膜的允許斷絲率;
?、?a href="http://m.redpic.cn/" target="_blank" class="keylink">超濾膜裝置上的排氣閥質量較差，長期運行后排氣作用失效，不能有效排氣，增加了超濾膜斷絲的頻率;
?、圻\行多年后的超濾膜發(fā)生不可逆的污堵，導致透膜壓差升高，產水量不能滿足要求。
4、解決方案
針對出現的問題及原因，對該再生水廠進行改造，經過對比分析，確定如下改造方案，新增提升泵及細格柵，更換自清洗過濾器濾芯，更換超濾膜組件。改造后工藝流程如圖2。
(1)隨著市政污水管線的不斷接入水廠，市政來水量增多，白天夜間水量可以保證超濾膜系統(tǒng)的正常運行，確保再生水廠處理水量的充足。
(2)為降低對自清洗過濾器及膜系統(tǒng)的污堵，采取如下措施。
?、贋榱朔乐辜貎任⑸锷L，超濾進水保持0.2～0.5mg/L以上的余氯，設置進水加氯裝置，加氯量為2～3mg/L，投加點在集水池;
?、谠谶M水前端增加1.0mm細格柵及提升泵，用來對二沉池出水進行過濾，去除較大的懸浮物;
③更換自清洗過濾器濾網，保證后續(xù)處理的穩(wěn)定性。
(3)改造超濾系統(tǒng)。改造后的超濾膜為外壓式中空纖維膜，正常運行壓差30～60kPa，清洗觸發(fā)壓差小于150kPa，超濾過濾工藝采用全流量運行(死端過濾)工藝，以節(jié)省運行能耗。當達到設定的過濾時間時，系統(tǒng)自動開啟氣水聯合反洗工藝過程，高效的氣水聯合反洗工藝是保持外壓式超濾長期穩(wěn)定運行最重要的物理清洗方式。改造后的超濾膜組件技術參數如表2。
5、運行現狀
目前改造工程已完成，工程取得較好效果。設備運轉正常，故障率低，產水量大幅提高。
(1)工藝前端膜格柵有效去除懸浮物，集水池內投加氯，有效抑制了微生物的滋生，降低了自清洗過濾器和超濾系統(tǒng)的污堵，保證了后續(xù)的穩(wěn)定運行。自清洗過濾器運轉正常，達到設定壓力自動進行反沖洗，運行穩(wěn)定，效果較好。
(2)系統(tǒng)產水量由設計值的65%增加到90%。水質也有所提高。
圖3為改造前后一個月的水量變化圖，改造前水量基本上在0.9萬~1.3萬m3/d，改造后，隨著調試運行，水量由0.8萬m3/d上升到1.8萬m3/d，并保持穩(wěn)定，處理水量大幅上升。
改造前后出水水質如表3。從表3可以看出，超濾系統(tǒng)對BOD5、COD以及SS有一定的處理效果，改造后BOD5、COD以及SS去除率分別提高6%、12%和22%。
(3)根據水質水量以及運行情況，系統(tǒng)設定目前每組膜大約每40min進行空氣擦洗30s/次，氣水聯合反洗45s/次，次氯酸鈉清洗1次/d、酸洗1次(/60d)以及氯酸鈉清洗+酸洗1次(/90d)，具體化學清洗參數如表4。每組膜最大產水量為230m3/h，同時定期做好超濾膜系統(tǒng)維護保養(yǎng)工作，最大產水量1.8萬m3/d，達到設計水量的90%。處理出水符合GBT18921—2002《城市污水再生利用—景觀環(huán)境用水》標準，出水進入人工濕地，回用于上游景觀。
6、結論與建議
(1)結論。
超濾膜工藝運行處理效果明顯，出水水質高，運行穩(wěn)定，但在運行中存在產水量不足、濾膜堵塞、產水濁度高、濾膜老化和斷絲等一系列問題，通過增加細格柵、投加氯、更換設備及組件等改造措施和做好系統(tǒng)組件的維護保養(yǎng)工作，有效地改善了運行狀況。
(2)建議。
對于老舊水廠的提標改造，在設計階段要充分考慮實際運行中存在的問題、新舊工藝的銜接等問題，才能提出更切實可行的改造方案。同時在運行過程中，做好設備的維護保養(yǎng)，增加設備的使用壽命，才能保證后續(xù)順利運行。( >
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