1、中106三元污水站概述
中106三元污水處理站2013年11月5日投入運行，采用“序批式氣浮沉降+兩級過濾”工藝。設(shè)計處理液量14000m3/d，初期處理液量9706t/d左右，來水聚合物含量261mg/L，表活劑含量12.9mg/L，黏度1.6mpa•s。運用初期該站常規(guī)反沖洗流程即可達到正常外輸，如圖1所示。
2、水質(zhì)不達標原因分析
2.1 原因一
隨著三元2014年4月起采劑濃度上升，采出液硅元素(416mg/L)在電脫水器界面層聚積；容器中過渡層在采出液處理系統(tǒng)長期積存、惡性循環(huán)；油井酸洗、壓裂措施使采出液性質(zhì)復(fù)雜影響電場平穩(wěn)運行，進而影響三元中105轉(zhuǎn)油站電脫水器平穩(wěn)運行，導(dǎo)致轉(zhuǎn)油站脫水電場頻繁出現(xiàn)垮電現(xiàn)象。
2.2 原因二
從投產(chǎn)初期采聚濃度、體系粘度及表活劑變化曲線可以看出采聚濃度及表活劑已經(jīng)處于高峰時期，如圖2所示，進而加大三元污水站的處理難度。
3、中106三元污水站熱水反沖洗流程介紹
常規(guī)流程：外輸水罐→反沖洗泵→反沖洗罐進口
熱水反沖洗流程：熱洗水罐→反沖洗泵→反沖洗罐進口
說明：本站設(shè)計外輸水罐出口與熱洗水罐出口為連通狀態(tài)。
首先把外輸水罐出口閥門關(guān)上，打開熱洗水罐出口閥門，通過反沖洗泵打入反沖洗罐。
4、熱水反沖洗流程對濾罐應(yīng)用效果
4.1 采取熱水反沖洗與常規(guī)流程對比
在常規(guī)污水站中，一般都采取常溫反沖洗進行沖洗濾料，進而改善外輸水水質(zhì)。通過觀察、對比發(fā)現(xiàn)，提升常溫外輸水的溫度對去除污水中的含油及懸浮效果較好。
熱水反沖洗與常溫反沖洗相比較，首先把氣洗歷時設(shè)定為10min，在總來水無變化的情況下對比同級濾罐1級2#濾罐和1級5#濾罐含油及懸浮物，在與常規(guī)反沖洗工藝對比中，可以看出熱水反沖洗與常溫反沖洗相比較，含油及懸浮物相對減少了21.4%、14.1%，如圖3所示。
4.2 再次對原有濾罐二次進行熱水反沖洗去除含油及懸浮效果更好
與第一次熱水反沖洗相比較熱水反沖洗對有效去除三元污水中含油及懸浮物又提高了44.2%、35%，試驗表明此方法可根據(jù)來水的變化、進而改善濾后水質(zhì)質(zhì)標，從而使外輸水水質(zhì)合格，如圖4所示。
4.3 通過熱洗溫度觀察濾出含油、懸浮指標
觀察曲線發(fā)現(xiàn)當(dāng)熱水溫度控制在65℃時，含油、懸浮指標去除率最為明顯，如圖5所示，因此得出，運用熱水反沖洗工藝應(yīng)把熱洗水罐溫度控制在65℃左右，對于去除含油、懸浮效果最好。
5、充分挖掘熱洗流程潛力
5.1 對提高收油效果的改善
將熱洗水罐水溫加熱至65℃以上，并將液位控制在8m左右，降低外輸罐液位至0.8m；打開外輸罐和熱洗罐進口管線連通閥，利用液位差將熱洗水罐熱水壓入外輸罐，并保持熱洗水罐液位不能低于5.5m及進口水位;進入足夠熱水后，再次導(dǎo)入正常收油流程，進行二次收油，即可實現(xiàn)最佳的收油效果。
5.2 對來水水質(zhì)變差的改善
如上游中105三元轉(zhuǎn)油脫水站發(fā)生垮電現(xiàn)象時，導(dǎo)致總來水水質(zhì)急劇變差，造成濾罐、外輸罐、回收水罐內(nèi)存有油污及雜質(zhì)，故會影響外輸水回注，待上游三元中105轉(zhuǎn)油脫水站電場恢復(fù)以后，用熱洗水對三元污水站濾罐進行沖洗，并且做好定期回收外輸水罐和回收水罐污油進而改善外輸水水質(zhì)。
5.3 對濾料清洗的改善
通過生產(chǎn)運行摸索得出，把反沖洗強度開度設(shè)定為28%時，頻繁對濾罐進行氣水反沖洗和熱水反沖洗，并未發(fā)現(xiàn)濾罐跑料和濾料污染現(xiàn)象。如圖6所示。
6、結(jié)語
通過熱洗反沖洗流程在中106三元污水站開展應(yīng)用，過濾效果相比于常溫反沖洗效果提升明顯，通過上述試驗發(fā)現(xiàn)，把熱洗溫度控制在65℃時，對去除濾罐中含油及懸浮效果最好，并檢測得出濾后水含油量、懸浮物量明顯下降，證實了該熱洗技術(shù)對含油及除懸浮物的指標上取得了較為明顯的改善，中106三元污水站工藝含熱洗水罐自身的特點進而優(yōu)化三元污水站工藝，達到了整體上改善外輸水質(zhì)。因此采用熱水進行反沖洗這一簡單，經(jīng)濟，環(huán)保的工藝具有較大的推廣前景。( >
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