目前，我國原料皮資源、皮革產(chǎn)品產(chǎn)量和出口均名列世界前茅，是世界的皮革生產(chǎn)大國。但隨著皮革產(chǎn)量的增加，生產(chǎn)企業(yè)排放的污染物總量也在不斷的增加，皮革企業(yè)污染問題日益嚴重。皮革企業(yè)在制革產(chǎn)線中大量的使用了酸、堿、石灰、硫化鈉、表面活性劑、染料等化工材料。這些化工材料進入水體中將對水體造成嚴重污染。
1、工程概況
江門制革企業(yè)位于廣東省江門市新會區(qū)，工廠總占地面積為4萬㎡，主要經(jīng)營半成品皮。本項目處理的廢水 >
2、工藝設計
2.1 工藝流程
2.2 工藝說明
車間生產(chǎn)廢水自流進入格柵井，格柵井中安裝格柵。廢水經(jīng)格柵去除廢水中的粗大粒雜物后自流進入隔油沉砂池，進一步處理廢水中的較大雜物及浮油。然后自流進入到集水井，集水井出水再泵入調(diào)節(jié)池。
調(diào)節(jié)池的作用是均化水質(zhì)，均勻水量；保證后續(xù)處理工藝穩(wěn)定連續(xù)運行。集水調(diào)節(jié)池廢水經(jīng)提升泵提升進入初沉反應池，向池內(nèi)依次投加混凝劑、絮凝劑，再進入到初沉池，通過物理沉降作用去除水體中的較重顆粒。初沉出水進入氣浮系統(tǒng)，通過浮選去除水體中的較輕懸浮物。氣浮出水自流進入到厭氧生化池。
在厭氧池里，大分子有機物被分解成小分子的有機物，在厭氧池后設置厭氧污泥回流池，定期回流避免污泥流失。厭氧污泥回流池的出水自流到缺氧池，好氧池后端回流的硝化液，通過微生物的降解，在缺氧池中進行反硝化反應去除總氮，缺氧池后端設置缺氧污泥回流池，定期回流缺氧污泥。缺氧污泥池出水自流進入到好氧池，好氧池內(nèi)掛有填料，通過其上附著的微生物對有機物的吸附分解，進一步去除CODCr、BOD5、NH3-N等，在好氧池后端設置好氧污泥回流池，定期回流好氧污泥。
廢水經(jīng)生化菌種處理后出水進入生化反應池，投加絮凝劑，再進入到二沉池，去除懸浮物和總磷后自流進入到中間水池，中間水池出水提升進入到砂濾器，利用機械過濾去除水中的懸浮物。出水進入清水池，達標排放。
格柵和隔油池產(chǎn)生的泥渣排到干化床干化；物化系統(tǒng)和生化系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥排放至污泥濃縮消化池，經(jīng)污泥壓濾機壓濾后，經(jīng)烘干機烘干化后定期外運進行無害化處理。
2.3 工藝設計
3、運行情況
項目經(jīng)過調(diào)試后，污染物指標均能達標排放。運行一年以來環(huán)保監(jiān)督監(jiān)測數(shù)據(jù)如下：
本項目采取加強的預處理系統(tǒng)：格柵池+隔油池+集水池+廢水調(diào)節(jié)池+廢水反應池+廢水沉淀池+氣浮反應池+氣浮池，將大部分對生物菌種有害的、難降解的污染物提前去除，可去除90%以上的浮油、浮渣，并且CODCr的去除率可達50%以上。在厭氧池、缺氧池、好氧池的后端都設置了污泥回流池，確保各池內(nèi)優(yōu)勢菌種的濃度，避免優(yōu)勢菌種流失，SV30可長期保持在30%以上，為系統(tǒng)的高負荷運行提供條件，CODCr、NH3-N、TN的去除率分別達到97%、96%、85%。生化后端增加了深度處理，生化反應沉淀和砂濾可確保出水的總磷和SS穩(wěn)定達標，避免生化沉淀漂泥等情況對排放口出水水質(zhì)的影響。
系統(tǒng)格柵和隔油池產(chǎn)生的泥渣由于含油份、粘性大，用污泥壓濾機很難壓干和容易堵塞濾布，設置污泥干化床，將這部分泥渣排入污泥干化床，再將干化后的泥渣直接打包處理;物化和生化系統(tǒng)的產(chǎn)泥量高達到7.7‰，且泥的粘性大，無法壓得太干，經(jīng)壓濾后含水率達到75%，配置的污泥烘干裝置，可將含水率降到35%，大幅度降低的污泥處置費用。
廢水運行管理配備一個主管，四個操作員，廢水處理運行藥劑費用2.74元/噸水。
4、結論
本項目自竣工已運行有一年時間，經(jīng)過長期的第三方廢水運營考驗，廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性高得到了各方的認可，不易受到原水濃度波動、氣溫等因素影響的沖擊，在頻繁的環(huán)保督察過程中，廢水處理系統(tǒng)一直保持穩(wěn)定運行，廢水經(jīng)處理設施處理后均達到廣東省地方標準《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段之一級標準。( >
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