近年來，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，危險廢物的種類和數(shù)量出現(xiàn)了大幅度的上升，后續(xù)的處置和監(jiān)管面臨著巨大的壓力，利用焚燒、填埋處置和超期超量貯存危險廢物形成的潛在環(huán)境安全隱患日趨加重。水泥窯協(xié)同處置作為危廢的處置方式之一，引起許多水泥和環(huán)保企業(yè)的關(guān)注。用廢棄物替代燃料的使用量最大限度的提高了能源的回收，同時也解決了這些廢棄物對環(huán)境產(chǎn)生的不良影響。由于水泥窯協(xié)同處置危廢技術(shù)還未完全成熟，因此在協(xié)同處置過程中不免會對水泥窯系統(tǒng)造成一定的影響。
一、某水泥廠概況及主要問題分析
某水泥廠是一家專業(yè)生產(chǎn)水泥熟料的環(huán)保型、節(jié)能型大型現(xiàn)代化企業(yè)，擁有一條5000t/d回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線，配套Φ4.8m×72m回轉(zhuǎn)窯，TDF分解爐和9MW純低溫預(yù)熱發(fā)電系統(tǒng)。該水泥廠除熟料生產(chǎn)系統(tǒng)外，還包括垃圾焚燒系統(tǒng)、漿渣處置系統(tǒng)、污泥處置系統(tǒng)、旁路放風系統(tǒng)和窯灰入爐系統(tǒng)等。
該水泥廠采用中礦雙柱塞泵系統(tǒng)進行污泥及廢液的入爐處置，其工作原理是，通過泵將廢液從廢液罐車中打入污泥倉，廢液沿污泥倉底部的下料管進入集液箱，此時通過液壓站控制柱塞泵的兩個柱塞往復(fù)運動，交替的將集液相中的廢液通過管道泵送入分解爐進行處置。廢液入分解爐的數(shù)量可以通過控制泵送流量來實現(xiàn)。在實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)在利用污泥系統(tǒng)處置廢液時對窯系統(tǒng)的正常運行會造成一定的影響。
正常情況下該水泥廠的分解爐出口溫度控制在895℃左右，入窯生料的分解率維持在90%~95%，在窯內(nèi)26~28m處是不會出現(xiàn)結(jié)皮的，但是在利用污泥系統(tǒng)處置廢液期間，入窯生料的分解率有所降低，且分解爐出口的溫度波動較大，在窯內(nèi)26~28m處也時常會出現(xiàn)結(jié)皮。經(jīng)過分析之后，認為是污泥管在分解爐入口的設(shè)計不合理導致了上述現(xiàn)象。
原污泥管的入口在噴煤管的正上方，和三次風管的入爐口位置呈大約90°，并且污泥管伸入分解爐的長度為20~30cm，這樣設(shè)計的不合理之處主要有以下幾方面：
(1)污泥管入口在噴煤管的正上方，噴入分解爐的廢液下降至噴煤管處時會影響煤粉的燃燒，還可能在噴煤管入分解爐口形成結(jié)焦，影響煤粉的正常噴入，從而導致分解爐內(nèi)溫度達不到入窯生料的分解溫度，影響分解率。
(2)污泥管伸入分解爐的長度略短，噴入分解爐的廢液有部分會沿著分解爐壁向下流，這部分廢液會附著在耐火磚和澆注料上，當其燃燒時，有的熱量散不出去，從而燒毀耐火材料，影響耐火材料的使用壽命。廢液中含有重金屬和有害成分，長期與耐火材料接觸會對其進行腐蝕，有些廢液甚至會滲入耐火材料內(nèi)，從而造成損壞。
(3)污泥管入口和三次風管入口呈90°，當從三次風管進入分解爐的風沿爐壁做順時針切線運動時會將噴入分解爐的廢液帶入到三次風管內(nèi)，其內(nèi)部打有澆注料，若廢液在三次風管內(nèi)燃燒會造成局部高溫，損壞三次風管內(nèi)的澆注料。
(4)廢液呈一股噴入分解爐內(nèi)，一般在分解爐內(nèi)未處置完全，剩余未處置的廢液會進入煙室和窯內(nèi)繼續(xù)燃燒，這樣會破壞窯系統(tǒng)的熱平衡，廢液含有一定的熱值，在窯內(nèi)燃燒時造成局部高溫，使液相提前出現(xiàn)，從而形成結(jié)皮。呈一股噴入分解爐的廢液，其在分解爐中燃燒時還會造成分解爐內(nèi)及分解爐出口溫度和負壓的波動，從而影響分解爐運行的穩(wěn)定性。
二、技改方案
針對以上出現(xiàn)的問題，提出了以下技改方案(如圖1)：
(1)將污泥管入分解爐口位置進行調(diào)整，調(diào)整之后其和三次風管入口呈接近180°，并且不在噴煤管的正上方。這樣可以盡可能的減少廢液對噴煤管和三次風管的影響。
(2)污泥管伸入分解爐的長度大約50~60cm，這樣可以最大限度的減少廢液和分解爐內(nèi)耐火材料的接觸。
(3)在污泥管入口位置增加壓縮空氣管，對入分解爐的廢液進行打散，這樣可以使呈一股入爐的廢液分散，由于入爐廢液體積分散變小，廢液幾乎可以在分解爐內(nèi)燃燒完全，不會有過多剩余的廢液進入到窯內(nèi)燃燒。
三、技改效果
技改前后，筒體掃描圖對比見圖2，從圖2上可以看出技改后在窯內(nèi)26~28m處未出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，窯筒體溫度正常，窯內(nèi)結(jié)皮的減少能保證窯內(nèi)良好的通風，從而使熟料的產(chǎn)質(zhì)量有所提高。
技改前后，預(yù)熱器系統(tǒng)的主要參數(shù)如表1所示，從表1中可以看出技改后生料的喂料量增加了10t/h，分解爐出口溫度和出口負壓的波動范圍變小，這使分解爐的運行更加平穩(wěn)，為入窯生料的分解提供了相對穩(wěn)定的環(huán)境，技改后入窯生料的分解率一直維持在90%以上，明顯高于技改前的分解率。
技改后，分解爐內(nèi)污泥管入口下方的耐火磚使用壽命也有所增長，技改前污泥管入口下方的耐火磚使用10個月就由于損壞進行更換，最近一次檢修期間進入分解爐發(fā)現(xiàn)對應(yīng)位置的耐火磚完好無損，此次檢修距技改后已經(jīng)過了13個月。
四、結(jié)語
我國水泥窯協(xié)同處置危廢起步晚，技術(shù)還不成熟，但是近幾年在水泥窯協(xié)同處置危廢方面做了積極的嘗試，并且取得了顯著的效果，已逐步建立起一套協(xié)同處置的技術(shù)體系。目前越來越多的水泥企業(yè)進入到協(xié)同處置的領(lǐng)域，由于各水泥企業(yè)的預(yù)熱器系統(tǒng)和窯系統(tǒng)存在一定的差異，在設(shè)計協(xié)同處置路線時要綜合考慮，盡可能在處置危廢節(jié)約能源的基礎(chǔ)上將對窯系統(tǒng)的影響降到最低。( >
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