一、項(xiàng)目概述
目前國內(nèi)纖維素行業(yè)產(chǎn)生的污泥大都按照一般固廢管理，國際上仍沒有可以借鑒的有效資源利用方法，目前仍然采用傳統(tǒng)的焚燒或衛(wèi)生填埋方式處理。由于污泥處理處置運(yùn)行成本最高可占污水處理總費(fèi)用的50%，相當(dāng)一部分纖維素企業(yè)的廢水污泥并未得到有效的處理處置。一方面纖維素行業(yè)廢水排放量和污泥量不斷增大，另一方面纖維素行業(yè)又難以承受高額的污泥處理處置費(fèi)用，污泥處理處置逐漸成為纖維素行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸，這一矛盾將隨著纖維素行業(yè)的發(fā)展更加突出。
利用熱電廠鍋爐協(xié)同處置城鎮(zhèn)污泥及一般工業(yè)固廢污泥已經(jīng)成為我國東部地區(qū)及大城市解決污泥處置難題的主要途徑之一。如常州廣源熱電公司與常州市建設(shè)局排水管理處聯(lián)合研發(fā)了循環(huán)流化床鍋爐焚燒污泥技術(shù)，并于2005年利用廣源熱電現(xiàn)有3臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐建設(shè)城市污泥處置項(xiàng)目，形成日處理污泥300t的能力。
為解決粘膠纖維行業(yè)污水處理污泥等一般固廢出路問題，賽得利(福建)纖維有限公司、蘭精南京纖維有限公司、南京法伯耳紡織有限公司等企業(yè)均采用燃煤鍋爐協(xié)同處置方式處理自己產(chǎn)生的污水污泥等一般固廢。如賽得利(福建)纖維有限公司利用廠區(qū)自建190t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐協(xié)同處置廠區(qū)自產(chǎn)廢水污泥20000t/年。
二、協(xié)同處置模式選擇
目前應(yīng)用較多的熱電廠污泥摻燒模式有：濕污泥直接入爐摻燒、高干脫水+半干污泥入爐摻燒、熱干化+干污泥入爐摻燒3種模式。
濕污泥(含水率80%左右)直接入爐摻燒會嚴(yán)重影響鍋爐溫度和鍋爐出力，采用較少。其余均采用高干脫水或熱干化模式對入爐污泥進(jìn)行預(yù)處理。
污泥的大規(guī)模、工業(yè)化處理工藝中最常見的是熱力干化。事實(shí)上，通常人們所討論的“干化”多數(shù)是指熱力干化。熱力干化是指利用燃燒化石燃料所產(chǎn)生的熱量或工業(yè)余熱、廢熱，通過專門的工藝和設(shè)備，使污泥失去部分或大部分水分的過程。這一過程具有處理時(shí)間短、占用場地小、處理能力大、減量率高、衛(wèi)生化程度高、外部因素影響小(如氣候、污泥性質(zhì)等)、最終處置適用性好和靈活性高等優(yōu)點(diǎn)。
污泥熱力干化工藝通常有半干化(含水率不高于40%)和全干化(含水率低于20%)兩種，熱干化工藝一般僅用脫水污泥，主要技術(shù)性能指標(biāo)(以單機(jī)升水蒸發(fā)量計(jì))為：熱能消耗2940~4200kJ/kgH2O，電能消耗0.04~0.90kW/kgH2O。
但熱力干化的缺點(diǎn)在于初建投資大，具有一定的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，采用化石燃料提供熱能的成本因燃料價(jià)格而相對較高。
高干脫水一般是指采用化學(xué)和物理的綜合方法對污泥顆粒進(jìn)行表面化學(xué)改性，使其顆粒表面的水和毛細(xì)孔道中的束搏水使其成為自由水，然后通過高強(qiáng)度機(jī)械壓濾析出達(dá)到高干的目的。一般污泥是通過加藥改性和機(jī)械壓濾方式把含水率從80%左右降低至50%以下。
該技術(shù)是從機(jī)理、藥劑、機(jī)械進(jìn)行匹配。其中所加藥劑可以通過電中和作用、氫鍵作用和架橋作用將水中的微粒凝聚成較大的絮體而聚沉下來。污泥加藥后，泥中的膠體結(jié)構(gòu)因加藥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在膠核上形成結(jié)晶和長大，吸附水轉(zhuǎn)化為結(jié)晶結(jié)構(gòu)水，結(jié)晶結(jié)構(gòu)形成后即實(shí)現(xiàn)了生活污水污泥的固態(tài)化。這種固態(tài)化的過程是不可逆的過程從而保證了改性后污泥不致二次污泥化并且污泥形成晶體結(jié)構(gòu)后，其所含水分可被迅速分離蒸發(fā)。高干脫水技術(shù)從污泥含水分的賦存狀態(tài)入手，根據(jù)物化性分段對應(yīng)，按其物性，各得其所。具有學(xué)科交叉，技術(shù)嫁接的創(chuàng)新特點(diǎn)，但改性藥劑會提高污泥中灰分的含量，增加摻燒后的灰渣產(chǎn)生量，需確保新增灰渣的去向穩(wěn)定。
三、實(shí)際運(yùn)行效果
本文選擇了實(shí)施“高干脫水+半干污泥入爐摻燒”的3個廠家，對其實(shí)際運(yùn)行效果進(jìn)行分析，該3個廠均利用自備電廠協(xié)同處置水處理污泥及工藝廢氣二硫化碳和硫化氫，3個廠家基本情況見表1。
根據(jù)以上3個工廠2018年廢氣例行監(jiān)測報(bào)告，其排放的煙塵、SO2和NOx均能達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求，廠界二硫化碳、硫化氫和臭氣濃度的監(jiān)測值也均能滿足環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。與采用傳統(tǒng)填埋等方式處理污泥相比較，處理每噸污泥約可節(jié)約330元，減輕了企業(yè)污染治理成本。
四、結(jié)語
利用“高干脫水+半干污泥入爐摻燒”來處理粘膠纖維行業(yè)產(chǎn)生的水處理污泥和工藝廢氣，可滿足粘膠纖維企業(yè)產(chǎn)生的污泥等一般工業(yè)固廢的規(guī)范化處置需求，降低污泥處置費(fèi)用。利用燃煤鍋爐協(xié)同深度處理工藝尾氣，可進(jìn)一步降低項(xiàng)目廢氣對周邊大氣的影響，提高周邊地區(qū)大氣環(huán)境承載力。( >
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