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化工煉油企業(yè)二次污水再生利用系統(tǒng)

  一、概述

  隨著水處理技術(shù)的快速發(fā)展和工業(yè)智能化的出現(xiàn),為各地?zé)捰托袠I(yè)對污水處理技術(shù)的應(yīng)用提供了便利的條件,同時也造成了工業(yè)生產(chǎn)中新鮮水需求量與污水產(chǎn)出量日益增加的現(xiàn)象,水資源緊缺程度也隨之加劇。減少水資源的消耗,提高污水的回收利用率,減少外排水比例,逐步實(shí)現(xiàn)污水零排放,是目前所有化工煉油企業(yè)亟待解決的重要問題。

  二、企業(yè)污水處理存在問題及解決

  根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的常減壓裝置、連續(xù)重整裝置、催化裂化裝置、延遲焦化裝置、RO除鹽水裝置等為主的情況下,可將產(chǎn)生的所有污水整體劃分為兩大類;這兩大類污水來自不同的處理工藝詳情如下。

  第一類二次污水來自以下處理工藝簡圖,如圖1:

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  第二類二次污水來自以下處理工藝簡圖,如圖2:

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  通過以上處理工藝可以得出:

  (1)各類污水進(jìn)入污水處理場處理后,產(chǎn)水已達(dá)到循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)),可回用至循環(huán)水場,而且后期運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。但循環(huán)水場通過旁濾處理后,旁濾系統(tǒng)反洗排放污水達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)通過外排池外排,沒有再次利用,這就是第一類二次污水。

  通過2018年6月至11月周期性分析二次污水水質(zhì)的變化規(guī)律得知,懸浮物最低15.6mg/L,最高到96.8mg/L;濁度最低6.3mg/L,最高89mg/L,懸浮物與濁度受季節(jié)變化非常明顯,其它指標(biāo)變化不大。

  據(jù)DB37/3416.3-2018山東省地方標(biāo)準(zhǔn)流域水污染物綜合性排放標(biāo)準(zhǔn),此污水已經(jīng)不能滿足再次循環(huán)利用甚至外排。因此,針對此二次污水必須回收進(jìn)行深度處理。

  在現(xiàn)有污水處理工藝的條件下,解決此二次污水問題,我們采用新建一沉降水池來起到分離作用,將二次污水經(jīng)過沉降分離后,上清液回收至循環(huán)水場,剩余廢水進(jìn)污水處理場二次處理。從而提高二次污水的回用率,減少循環(huán)水場新鮮水補(bǔ)水量,降低循環(huán)水運(yùn)行成本;具體處理工藝如圖3。

  第一類二次污水處理工藝簡圖3:

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  (2)第二類二次污水是RO濃水回裝置后最終產(chǎn)生的二次濃鹽水。原水(新鮮水)水質(zhì)與二次污水水質(zhì)對照如下表1:

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  現(xiàn)有數(shù)據(jù)與一次新鮮水對比分析得出,整體主要指標(biāo)如電導(dǎo)率、鈣離子、總硬度及其他離子最低濃縮在4倍以上;此刻必須排出濃污水不能循環(huán)利用。同樣據(jù)DB37/3416.3-2018流域水污染物綜合性排放標(biāo)準(zhǔn),且二次污水產(chǎn)水量在70m3/h左右的情況下,兌中水達(dá)標(biāo)外排耗水量太大,但現(xiàn)有裝置無法進(jìn)行深度處理,綜合考慮新增加一套系統(tǒng)來處理第二類污水。

  新建系統(tǒng)處理工藝的選擇至關(guān)重要,根據(jù)現(xiàn)有污水水質(zhì)分析的狀態(tài),首先應(yīng)該去除大量懸浮物、細(xì)菌、一些微小顆粒以及其它微量有機(jī)物。

  其次根據(jù)污水與濃鹽廢水回用的相關(guān)專利技術(shù)資料,鹽水分離主要采用雙膜法、電吸附等工藝。那么我們來看一下反滲透與電吸附技術(shù)在廢水領(lǐng)域中的主要幾項(xiàng)比較,如下表2:

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  通過比較綜合考慮對進(jìn)水水質(zhì)要求不要太高、運(yùn)行與出水穩(wěn)定、操作簡單、產(chǎn)水率較高;在運(yùn)行過程中不需要添加任何阻垢劑、還原劑等試劑,降低成本;使用過程不產(chǎn)生額外能耗。電吸附比反滲透更容易做到這一點(diǎn)。特別是電吸附裝置應(yīng)用了EST模塊化設(shè)計,實(shí)現(xiàn)自動化控制,智能化管理;不容易污染,清洗周期長運(yùn)營維護(hù)方便,降低人員成本。

  針對以上面臨的問題及技術(shù)對比,此二次污水采用"高效纖維精密過濾器與電吸附裝置”組合工藝來深度處理,是一種新型的組合工藝系統(tǒng),據(jù)長期統(tǒng)計兩大類二次污水產(chǎn)出量70m3/h,最低回收率已達(dá)到85.1%的循環(huán)利用率,且電吸附產(chǎn)出的再生水進(jìn)入中間水箱與企業(yè)已有的鍋爐煙氣廢水混合繼續(xù)處理;鍋爐煙氣廢水是我們后續(xù)考慮分鹽裝置的發(fā)展方向;從而實(shí)現(xiàn)二次污水回收和再生循環(huán)利用的目的;也達(dá)到減少外排水量和降低使用新鮮水的效果。具體處理工藝如圖4。

  二次污水處理工藝簡圖4:

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  三、結(jié)論

  智能化管理化工煉油行業(yè)的時代,普遍面臨二次污水處理的問題,此新型系統(tǒng)主要采用“精密過濾器+電吸附裝置”工藝的合理耦合,取長補(bǔ)短,平均以59.6m3/h的產(chǎn)水量回收,回收率最低達(dá)到85.1%,取得了很好的鹽水分離效果;高鹽廢水是我們下一步要考慮處理的問題。但化工煉油企業(yè)需根據(jù)自身實(shí)際情況采取合理的相應(yīng)技術(shù)措施來提高二次污水的再生和回用率,減少二次污水的排放量,從而達(dá)到降低新鮮水的使用量,降低水資源的快速消耗,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)污水零排放,改善綠色生態(tài)環(huán)境,為社會以及企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展貢獻(xiàn)一份微薄之力。( >

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