隨著我國對環(huán)保要求逐步加強，全國污水處理廠規(guī)模和數(shù)量不斷增大，污水處理廠產(chǎn)生的惡臭氣體問題已備受關注。其惡臭氣體主要包括氨、硫化氫、硫醇類、酚類、揮發(fā)性有機酸等十幾種有害物質，對生態(tài)環(huán)境和人體健康產(chǎn)生了極大危害，惡臭氣體長期濃度較高時，會引發(fā)運管人員和周邊居民的消化系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)等疾病，嚴重時導致急性中毒及死亡。污水處理廠惡臭氣體主要產(chǎn)生于系統(tǒng)的進水調(diào)節(jié)部分、核心處理部分和污泥處理部分，比如格柵間、隔油池、綜合調(diào)節(jié)池、氣浮裝置、好氧池、污泥濃縮池、生化污泥脫水間、污泥干化間等。
煤化工項目污水處理過程中產(chǎn)生了一系列臭氣，其主要成份為H2S和NH3，可能攜帶有呈酸性和堿性的氣體，此外還有少量的有機氣體如甲硫醇、甲胺、甲基硫、苯、甲苯及烴類等。產(chǎn)生的臭氣濃度一般為：NH3為0~300mg/m3，H2S為0~150mg/m3，臭氣濃度為2000~8000(無量綱)。按照現(xiàn)有標準，要求排放口氣體達到«惡臭污染物排放標準»GB14554-93規(guī)定的惡臭物的廠界濃度極限值的二級標準和«城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準»GB18918-2002中廠界廢氣排放二級標準。
一、除臭工藝對比
廢氣中污染物種類繁多，根據(jù)各類廢氣的成分特點，有多種處理工藝，常用的主要有：吸附法、化學氧化法、化學洗滌法、催化燃燒法、直燃式氧化法、土壤處理法、植物液噴灑技術、生物濾池法等。下面對各種方法的主要機理和特點進行對比，從其選擇適用于煤化工項目污水處理廠除臭工藝。
以上8種除臭工藝在應用中各有優(yōu)勢和利弊，根據(jù)煤化工項目污水處理廠有害氣體的特點，結合工程項目初次投資費、運行費用、二次污染、處理效果、維護等方面，經(jīng)過對比分析，針對煤化工項目污水處理裝置產(chǎn)生的臭氣，考慮到臭氣中可能含有酸性及堿性的氣體成分，推薦采用化學洗滌和生物過濾組合廢氣凈化技術。
二、煤化工項目污水處理裝置除臭系統(tǒng)
整個除臭系統(tǒng)主要由臭氣收集罩、管道輸送系統(tǒng)、化學洗滌塔、生物濾池、排放系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。具體流程為：臭氣由各臭氣源構筑物的密封罩收集，在離心風機作用下通過輸氣管道輸送至酸堿化學洗滌裝置，在洗滌塔中噴淋清水去除臭氣中的固體污染物、調(diào)節(jié)空氣溫度和濕度，同時作為緩沖器，可降低高濃度污染負荷的峰值，并通過酸堿溶液與臭氣中的部分有害成分反應，為下一步生物處理做好準備。經(jīng)過洗滌塔處理后的臭氣進入生物濾池進一步處理，利用濾層中微生物對廢氣中的污染物質進行吸附、吸收和降解，將廢氣中的污染物轉化為無毒無害物質，完成凈化過程，凈化后經(jīng)尾氣排氣筒達標排放。應急情況下，臭氣可直接超越至煙囪高空排放。
工藝流程如下所示。
生物濾池除臭的核心原理就是利用濾池中微生物的新陳代謝活動降解臭氣的有害成分。具體處理過程可分為3個階段：第一階段為溶水段，將臭氣利用離心風機送入生物濾池中，根據(jù)亨利定律使有害成分充分溶解到水中，為下一階段做好準備，第二階段為生物吸收段，含有有害成分的水溶液通過填料層與微生物充分接觸，被特種微生物菌群捕獲吸附，在適宜的溫度、pH值、酸堿度等條件下，通過微生物菌群自身新陳代謝，將污染物氧化、降解成無害的水、二氧化碳、硫酸鹽、硝酸鹽等無機物，硫酸鹽、硝酸鹽等由硫桿菌、硝酸菌分解、氧化成無害物質，其降解過程速度接近與一般化學反應速度，第三階段為生物更新段，微生物體內(nèi)攝取的有害成分可轉化為它的生命能源，變成細胞物質而繁殖，如硫系成分被硫氧化細菌氧化為硫酸后成為微生物供給源。
三、結束語
隨著我國對環(huán)保要求的日益嚴格，污水廠臭氣處理技術得到了充分發(fā)展。針對不同污水廠臭氣的特點，現(xiàn)已形成多種處理技術，并通過多項技術的有效組合，可應對不同工況。對于煤化工項目污水處理裝置除臭系統(tǒng)，建議使用化學洗滌和生物過濾組合廢氣凈化技術，即可滿足現(xiàn)有排放標準。( >
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