在稀貴金屬冶煉廢水中常用的處理工藝有過氧化氫法、臭氧氧化法、活性炭吸附氧化法、電化學(xué)法、硫酸亞鐵法、微生物講解法、水解法等。這些傳統(tǒng)的稀貴金屬冶煉廢水處理工工藝，存在很多的局限性和缺點，稀貴金屬回收率比較低，造成大量浪費。急需研究出一種全新的稀貴金屬冶煉廢水處理工藝，才能滿足實際要求，提升稀貴金屬回收率，獲得更大的經(jīng)濟效益?；诖?，開展稀貴金屬冶煉廢水處理新工藝的應(yīng)用探討就顯得尤為必要。
一、探討稀貴金屬冶煉廢水處理新工藝的必要性
稀貴金屬不斷具有很強的應(yīng)用價值，而且還具有極強的稀缺性。在我國社會經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的背景下，稀貴金屬需求量不斷提升，稀貴金屬礦產(chǎn)資源儲量逐年減少，加強對稀貴金屬冶煉廢水處理新工藝的研究，有利于回收廢水中的稀貴金屬，減少能耗，保證我國礦產(chǎn)資源事業(yè)持續(xù)發(fā)展?；诖?，立足稀貴金屬冶煉廢水的特性，研究與之相適的處理藥劑和技術(shù)，降低廢水處理成本，提升稀貴金屬的綜合回收研究，就顯得尤為必要。
二、傳統(tǒng)廢水處理工藝的優(yōu)缺點
(1)過氧化氫法。過氧化氫法處理稀貴金屬冶煉廢水的主要原理是：創(chuàng)造一種堿性條件，然后通過甲醛、銅離子等作為催化劑，促使稀貴金屬冶煉廢水中的一些有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒無害的物質(zhì)。此方法的主要優(yōu)點為處理設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單，處理過程比較安全，稀貴金屬冶煉廢水凈化效果有保證。缺點是只適用于低濃度廢水處理中，比較甲醛、銅離子等催化劑使用量比較大，處理成本比較高。
(2)臭氧氧化法。臭氧氧化法治理稀貴金屬冶煉廢水的主要機理為：通過臭氧將稀貴金屬冶煉廢水中氰化物、氰酸鹽等物質(zhì)，水解成氨離子、碳酸根離子等，形成無毒無害的溶液。此方法的主要優(yōu)點為：臭氧 >
(3)活性炭吸收氧化法。活性炭具有很強的吸附性，在活性炭上經(jīng)過過氧化氫氧化吸的化學(xué)反應(yīng)，來處理稀貴金屬冶煉廢水。此種處理方法的主要優(yōu)點是處理工藝比較簡單，可有效去除掉稀貴金屬冶煉廢水中的重金屬。但此種方法只能處理稀貴金屬冶煉廢水的澄清水，活性炭只能使用1次~2次，需要頻繁更換。
(4)電化學(xué)法。將稀貴金屬冶煉廢水中的電解氧化反應(yīng)和金屬電解的還原相互結(jié)合，提升廢水處理效果。此種處理方法的優(yōu)勢為：可有效處理高濃度稀貴金屬冶煉廢水，操作過程也比較簡單，同時也可以有效除去廢水中的一些重金屬。但稀貴金屬冶煉廢水處理能耗非常大，成本也比較高。
(5)硫酸亞鐵法。此種處理方法的主要機理為：將硫酸亞鐵按照一定的比例加入到稀貴金屬冶煉廢水中，通過一系列化學(xué)反應(yīng)，形成亞鐵絡(luò)合物，從而達到凈化廢水的目的[2]。此種處理方法的主要優(yōu)點是操作比較簡單，且成本較低。但處理效率比較低，處理之后稀貴金屬冶煉廢水仍然無法達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
(6)微生物降解法。微生物講解法的主要機理為：通過微生物自身的生物化學(xué)反應(yīng)對稀貴金屬冶煉廢水金屬污染物進行分解，形成氨、二氧化碳、硫酸鹽等物質(zhì)。此種方法的主要優(yōu)勢是可有效去除稀貴金屬冶煉廢水中的氰化物及氰絡(luò)合物。但只能應(yīng)用在低濃度處理中，可承受的處理負(fù)荷也比較小。
(7)水解法。水解法是過去稀貴金屬冶煉廢水處理中常用的方法之一，主要機理為在堿性條件下，對密封金屬冶煉廢水進行加溫、加壓材料，促使污染物不斷水解，形成無毒無害的有機酸和氨。優(yōu)點為可徹底處理廢水，不會形成二次污染，適用性較強。但水解溫度比較高，過程較長，會增加稀成本。
三、稀貴金屬冶煉廢水處理新工藝
(1)初步處理后的廢水情況。稀貴金屬在冶煉廢水中主要以離子的形式存在，通過鐵粉置換方法，可將冶煉廢水中的稀貴金屬置換出來，從而達到金、銀、銅、鉑、鈀等技術(shù)和廢水分離的目的，經(jīng)過處理之后稀貴金屬冶煉廢水組分如下：金含量為1.0μg/L，銀含量1.9μg/L，銅含量5244μg/L，鉛含量16.2μg/L，鋅含量1035μg/L，砷含量55.24μg/L，鉑含量1.23μg/L，鈀含量1.57μg/L。從這幾組數(shù)據(jù)中可以看出，通過鐵粉置換稀貴金屬冶煉廢水處理后，銅含量最高，對后續(xù)處理影響比較大，并且含有很多稀貴金屬，如：金、銀、鉑、鈀等，有很強的回收價值，需要進一步處理。
(2)鐵粉置換+硫酸亞鐵還原聯(lián)合處理工藝。和傳統(tǒng)稀貴金屬冶煉廢水處理工藝相比，鐵粉置換+硫酸亞鐵還原聯(lián)合處理工藝具有廢水處理量大、處理效率高、適應(yīng)性強、處理成本低，稀貴金屬回收率高等優(yōu)勢。從鐵粉置換+硫酸亞鐵還原聯(lián)合處理工藝流程中可以看出，鐵粉置換+硫酸亞鐵還原聯(lián)合處理工藝的主要機理為：硫酸亞鐵和廢水中金、銀、鈀等發(fā)生還原反應(yīng)，具體化學(xué)反應(yīng)方程式如下：
從上述三個化學(xué)反應(yīng)方程式中可以看出，通過硫酸亞鐵，可以和廢水中的氯金酸發(fā)生還原反應(yīng)，并且和廢水中的銀、金、鈀及銅等進行化學(xué)反應(yīng)，從而金屬單子沉淀，實現(xiàn)固體金屬和廢水相互分離，經(jīng)過鐵粉置換+硫酸亞鐵還原聯(lián)合處理后的稀貴金屬冶煉廢水組分的如下金含量為0.001μg/L，銀含量0.05μg/L，銅含量1658.5μg/L，鉛含量8.63μg/L，鋅含量368.2μg/L，砷含量23.5μg/L，鉑含量0.06μg/L，鈀含量0.08μg/L。從這幾組數(shù)據(jù)中可以看出，采用鐵粉置換+硫酸亞鐵還原聯(lián)合處理后，廢水中個金屬元素的含量大幅度降低，其中金元素回收率超過99.98%，既能有效提升稀貴金屬回收率，還能降低銅、鉛等金屬元素的含量，降低廢水排放對水環(huán)境及土壤的污染。
四、結(jié)語
綜上所述，本文結(jié)合理論實踐，探討了稀貴金屬冶煉廢水處理新工藝的應(yīng)用，探討結(jié)果表明，應(yīng)用鐵粉置換+硫酸亞鐵還原聯(lián)合處理工藝，比傳統(tǒng)處理工藝具有更加明顯的優(yōu)勢，既能提升稀貴金屬的回收量，而且操作比較簡單，廢水處理量也比較大，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，值得大范圍推廣應(yīng)用。（ >
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