一、技術概述
本技術以源頭控制到過程減量，少量終端處理的全新水系統(tǒng)設計為研究思路。針對目前煤化工企業(yè)廢水排放瓶頸問題及特定地區(qū)廢水“零排放”的具體工程案例進行了詳細調研分析，借鑒鹽化工、制糖、果汁、海水淡化等方面的工程經(jīng)驗，通過行業(yè)間的技術交叉以及大系統(tǒng)集成創(chuàng)新確定了能源化工廢水“零排放”初步的技術方案及研究工作，在行業(yè)無工程先例的情況下，確定了由五大子系統(tǒng)（顆粒物脫除，結垢性離子脫除，有機污染物脫除，三級分離濃縮、結晶分離）以及十二個運行單元所組成的整個零排放及資源化工程系統(tǒng)工藝方案。
二、技術優(yōu)勢
?。?）混凝沉淀技術
通過對混凝沉淀體系反應順序和速度的研究，開發(fā)出強化混凝沉淀工藝，確定了高密混凝沉淀池的加藥品類及運行工藝參數(shù)，將混凝沉淀脫除硬度的效果效果由行業(yè)普遍的30~50mg/L提升至3~5mg/L。
（2）高pH多級反滲透的技術
本技術可使反滲透工藝在高pH條件下連續(xù)運行，減小硅和有機物對反滲透膜的污染，雖然其對操作控制的精確性要求高，但其工藝流程短，后端可結合非晶種蒸發(fā)結晶裝置，單元裝置的回收率可保持在90%以上，估算其運行成本（電耗+藥劑消耗）為 8元/m3。
?。?）無反向流停機技術
通過大量的研究試驗，在高壓泵仍工作的情況下采用產(chǎn)水置換濃水側濃水的方法，消除滲透壓，從根本上解決了反向流及其引發(fā)的相應問題。并通過調整控制各產(chǎn)排閥的時間，濃水側不斷地被稀釋，直到兩側的濃度靠近時再停機，從本質上避免了反向流的存在，相比其他化工廢水處理行業(yè)，膜裝置的使用壽命可由1年延長至3年。
（4）分鹽技術
納濾雙向分離技術不僅實現(xiàn)了單級納濾處理雙組份無機鹽溶液，將氯化鈉的純度提升至98.5%以上，而且在運行成本上較其他行業(yè)的分鹽方式具有更大的優(yōu)勢，采用分鹽工藝將廢水鹽做成合格的工業(yè)產(chǎn)品，大大減輕了當?shù)毓I(yè)產(chǎn)區(qū)的環(huán)境問題與社會問題。
三、適用范圍
主要適用于西北煤炭資源豐富，但水資源匱乏的地區(qū)，其水質具有高鹽高有機污染物的特點。需要開發(fā)出一種工業(yè)水循環(huán)處理的新技術，達到提高轉化效率和資源利用率，降低能耗和水耗，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益協(xié)同發(fā)展的目標，本技術可以作成化工廢水深度處理回用的成套裝置。
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