一、離心脫水干燥一體技術(shù)
離心脫水干燥一體技術(shù)主要應(yīng)用到的設(shè)備有脫水干化離心機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)、絮凝劑投配裝置、熱介質(zhì)發(fā)生裝置、文丘里冷凝洗滌器、旋風(fēng)分離器、尾氣凈化裝置等。由名字可知系統(tǒng)最核心最主要的設(shè)備就是脫水干化離心機(jī)，該機(jī)器的使用原理是把調(diào)配好比例的絮凝劑和含水率為95%-99%的濃縮污泥分別添加到加藥泵和進(jìn)料泵中，在脫水干化離心機(jī)的離心力作用下，固體和液體會(huì)被分開為不同的層面在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，固態(tài)的殘?jiān)鼘?huì)通過螺旋推料的方式被排出，而除殘?jiān)獾挠杏玫牟糠謺?huì)從溢流口被排出，這樣脫水階段就完成了;其中要使用到的部分被收集在收集罩中，將其排放到積水井中等待一段時(shí)間再進(jìn)行處理，固態(tài)的殘?jiān)诔隹谔帟?huì)通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)被分散，變成比原來表面積還大的固態(tài)顆粒，是對(duì)后面的干化階段的換熱效率的一種提高。脫水干化離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓外的罩殼的腔體是干燥的，在該腔體內(nèi)固態(tài)顆粒會(huì)與熱空氣之間進(jìn)行快速的熱交換達(dá)到干燥的目的，要想脫出脫水干化離心機(jī)還要借助循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的循環(huán)風(fēng)，才能完整的結(jié)束干化階段。而且一個(gè)脫水干化離心機(jī)設(shè)備就足以完成整個(gè)污泥的脫水和干化階段。
經(jīng)過干燥過程的蒸汽和固態(tài)粉末會(huì)同時(shí)被送進(jìn)旋風(fēng)分離器中，并在其中完成蒸汽和固體粉末的分離。分離后的氣體并沒有失去其全部熱量，仍然具有的一些熱介質(zhì)會(huì)通過循環(huán)管道再次進(jìn)入熱介質(zhì)發(fā)生器被加熱并且進(jìn)行燃燒除異味，對(duì)這部分的熱能進(jìn)行充分的利用可以達(dá)到降低能量消耗的作用。同時(shí)也有比較小部分的氣體會(huì)是經(jīng)過排氣風(fēng)機(jī)進(jìn)入到了冷凝洗滌器中，進(jìn)行凈化氣體和冷凝氣體步驟，完成后直接排出到大氣中。而分離后的固態(tài)粉末會(huì)被直接進(jìn)行裝袋或者統(tǒng)一被送到干粉料倉之中。
二、工藝設(shè)計(jì)
2.1 工藝設(shè)計(jì)要求
假設(shè)一個(gè)公司現(xiàn)階段每天有6000立方米的廢水，這些廢水每天大概會(huì)產(chǎn)生兩噸的絕干污泥和60-75立方米的濃縮污泥，接下來要對(duì)絕干污泥和濃縮污泥進(jìn)行脫水處理，之后再通過填埋或者是沒有害處的焚燒方式對(duì)污泥進(jìn)行處理，收費(fèi)方式是按噸計(jì)算的。其中濾液中的固體懸浮物濃度排放應(yīng)該要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)泥時(shí)應(yīng)使其處于常溫溫度，其濃度為2.5%-3%，固體懸浮物濃度為每升20000毫克到30000毫克之間;出泥時(shí)的溫度大約在40攝氏度到60攝氏度之間，其濃度不小于85%;出水時(shí)應(yīng)使其處于常溫溫度狀態(tài)，固體懸浮物濃度每升應(yīng)該不大于300毫克。
2.2 工藝實(shí)施的難點(diǎn)
公司在處理污泥的時(shí)候一般會(huì)出現(xiàn)如下幾個(gè)方面的難點(diǎn)問題。首先，留給公司處理污泥的時(shí)間一般都是不充足的，因?yàn)榄h(huán)保部門已經(jīng)很多次催促并且警告該公司的運(yùn)輸和污泥晾曬兩個(gè)方面，并且規(guī)定該公司在五個(gè)月內(nèi)必須把不合格的地方全部整改到合乎要求，這就需要在工藝設(shè)計(jì)方面必須做到高效合理，能夠用最短的時(shí)間選出最合適的工藝，并且一同完成相應(yīng)的設(shè)計(jì)及安裝等任務(wù)，可見時(shí)間是很緊張的，必須加快進(jìn)程;其次，污泥中的成分是不固定的，因?yàn)楣镜奈勰鄟碓从诤芏嗟胤?，而且中間會(huì)有很多工序加工而成，所以污泥的成分會(huì)發(fā)生較大的變化并且是不可預(yù)知的，這就使工藝設(shè)計(jì)更加具有難度了。還有一點(diǎn)，進(jìn)行系統(tǒng)安裝需要足夠大的場(chǎng)地，但是如果公司的建設(shè)規(guī)模不夠大，那么能提供給污泥處理系統(tǒng)的場(chǎng)地就會(huì)比較小，無法滿足充足的場(chǎng)地要求，就會(huì)對(duì)污泥的處理造成一定的影響。
2.3 工藝實(shí)施方式
事實(shí)上在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際處理時(shí)，一般情況下都會(huì)使用減量化的方法進(jìn)行污泥處理，目前在我國主要有兩種污泥減量化方法被使用，一個(gè)是離心脫水法，另一個(gè)是壓濾分離法。離心脫水法的主要原理是通過離心力的作用，因?yàn)槲勰嘀械墓腆w和液體的密度是不同的，所以據(jù)此可以較快速的固液分離，而且分類的效果也是比較好的。同時(shí)離心脫水法還具有機(jī)械化程度比較高、所需面積比較小和良好的衛(wèi)生環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。而壓濾分離法的主要原理是借助機(jī)器實(shí)現(xiàn)強(qiáng)行對(duì)污泥進(jìn)行壓縮，以此減少污泥的含量。目前在污泥處理市場(chǎng)中壓濾分離法是很受大家歡迎的，但是該種方法的污泥減量效果并不理想，因?yàn)榇朔椒ㄊ褂昧舜罅康奈勰嗾{(diào)制劑，降低了減量化的質(zhì)量，而且相比于離心脫水法這種方式有著比較復(fù)雜的對(duì)于污泥的后續(xù)處理。
2.4 工藝實(shí)施流程
所有污泥都要經(jīng)過的流程是先在污泥預(yù)處理系統(tǒng)中接受預(yù)處理，之后在濃縮池中再對(duì)污泥進(jìn)行濃縮處理，然后通過渣漿泵傳輸?shù)骄埾洳糠郑诰埾渲信c化學(xué)試劑發(fā)生絮凝反應(yīng)，再通過進(jìn)料泵把反應(yīng)后的產(chǎn)物輸送到脫水干燥一體機(jī)進(jìn)行固體與液體的分離，分離后的產(chǎn)物會(huì)通過固相經(jīng)螺旋輸送器被傳遞到出渣口，會(huì)有一些特定的方法把出渣口出的產(chǎn)物分解為表面積比較大的固體顆粒，這種結(jié)構(gòu)有利于對(duì)固體顆粒進(jìn)行干燥處理和充分的換熱。在一體機(jī)內(nèi)部固體顆粒和高溫進(jìn)行反應(yīng)，交換熱量，達(dá)到迅速干化的目的，然后分離出脫水離心機(jī)，至此脫水干燥階段就全部結(jié)束了。
剩余的濾液部分會(huì)進(jìn)入到收集罩中，等待最后的排放處理，排放地點(diǎn)一般為澄清池中。余下的固態(tài)和氣態(tài)物質(zhì)將會(huì)在分離器中被分離，含水量不超過16%的污泥會(huì)被排除閥門，最終進(jìn)入特定的位置等待收集和處理。而在干化作用下氣體會(huì)被再回收去除異味使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放，而余下的部分洗滌廢水也會(huì)被進(jìn)行二次處理使其凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
三、結(jié)語
綜上可知，污泥離心脫水干燥一體化工藝很大程度上彌補(bǔ)了傳統(tǒng)手段的不足，解決了效率低下、成本較高以及環(huán)境污染的問題。這種新型的工藝技術(shù)不僅替企業(yè)節(jié)約了成本資金，減輕了對(duì)于實(shí)施工藝后的剩余部分的處理難度，還會(huì)對(duì)在實(shí)施工藝過程中產(chǎn)生的廢水和廢氣等進(jìn)行凈化處理，使其能夠達(dá)到排放目標(biāo)，保護(hù)環(huán)境，響應(yīng)了國家綠色環(huán)保的號(hào)召。而且該工藝自動(dòng)化程度較強(qiáng)，減輕了人力負(fù)擔(dān)，而且操作起來比較容易，實(shí)現(xiàn)了污泥處理的可持續(xù)性發(fā)展。
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