權(quán)利要求書
1.工業(yè)污水處理裝置，其特征在于：包括污水存儲池(1)、污水加熱容器(2)和風加熱箱(15)，所述污水存儲池(1)內(nèi)存儲有污水，所述污水存儲池(1)通過設(shè)置有抽水泵(12)的污水導流管道(11)與污水加熱容器(2)導通;所述風加熱箱(15)上設(shè)置有常溫風導流管道(14)和熱風導流管道(22)，所述常溫風導流管道(14)上設(shè)置有鼓風機(13)，所述風加熱箱(15)通過熱風導流管道(22)與污水加熱容器(2)導通，所述熱風導流管道(22)的出風端位于污水加熱容器(2)內(nèi)的污水中，且熱風導流管道(22)的出風端與污水加熱容器(2)的內(nèi)底面具有間距;
還包括水蒸氣冷卻液化容器(4)，所述水蒸氣冷卻液化容器(4)位于污水加熱容器(2)的上方，所述污水加熱容器(2)通過水蒸氣通道(3)與水蒸氣冷卻液化容器(4)的水蒸氣液化腔室導通;所述水蒸氣冷卻液化容器(4)內(nèi)設(shè)置有水蒸氣冷卻附著裝置(7)，所述水蒸氣冷卻液化容器(4)可通過制冷將水蒸氣液化腔室內(nèi)的水蒸氣液化成水滴并附著于水蒸氣冷卻附著裝置(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水處理裝置，其特征在于：所述水蒸氣冷卻附著裝置(7)包括設(shè)置在水蒸氣冷卻液化容器(4)內(nèi)的第一冷卻板(72)和設(shè)置在第一冷卻板(72)上的多個第二冷卻板(71)，所述第一冷卻板(72)將水蒸氣冷卻液化容器(4)分隔成相互獨立的上容器腔室(41)和下容器腔室(42)，所述水蒸氣液化腔室包括一級水蒸氣液化腔室和二級水蒸氣液化腔室，所述下容器腔室(42)為一級水蒸氣液化腔室，所述上容器腔室(41)為二級水蒸氣液化腔室，多個所述第二冷卻板(71)位于第二水蒸氣液化腔室內(nèi);
所述第一冷卻板(72)包括連接設(shè)置在水蒸氣冷卻液化容器(4)的兩對立內(nèi)器壁的兩個傾斜冷卻板(721)以及連接設(shè)置在兩個傾斜冷卻板(721)之間的弧形冷卻板組(722)，所述傾斜冷卻板(721)具有高端和矮端，所述傾斜冷卻板(721)與水蒸氣冷卻液化容器(4)內(nèi)器壁的連接端為高端，所述傾斜冷卻板(721)與弧形冷卻板組(722)組端的連接端為矮端;所述弧形冷卻板組(722)包括連續(xù)連接的多個第一弧形冷卻板(7221)，多個所述第一弧形冷卻板(7221)的內(nèi)凹面朝下設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)污水處理裝置，其特征在于：多個所述第二冷卻板(71)分別豎直設(shè)置在傾斜冷卻板(721)與弧形冷卻板(7221)的連接端以及相鄰兩個弧形冷卻板(7221)的連接端;所述第二冷卻板(71)由若干豎直冷卻板(712)、若干第二弧形冷卻板(711)以及若干第三弧形冷卻板(713)規(guī)則的連接構(gòu)成，所述第二弧形冷卻板(711)與第三弧形冷卻板(713)通過豎直冷卻板(712)交替連接設(shè)置，且第二弧形冷卻板(711)與第三弧形冷卻板(713)的內(nèi)凹方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)污水處理裝置，其特征在于：每個所述第二冷卻板(71)的底端均通過連接桿(20)設(shè)置有蒸餾水收集盒(73)，所述第二冷卻板(71)的底端位于蒸餾水收集盒(73)內(nèi)部;相鄰兩個所述蒸餾水收集盒(73)通過蒸餾水導流支管(21)連通，其中一個所述蒸餾水收集盒(73)連通其內(nèi)部設(shè)置有蒸餾水導流總管(17)，所述蒸餾水導流總管(17)延伸至水蒸氣冷卻液化容器(4)外部，且其出水端位于最終水收集池(5)的池口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)污水處理裝置，其特征在于：所述最終水收集池(5)具有水排出管道(31)，所述水排出管道(31)的水排出端設(shè)置有第一活性炭吸附裝置(10);所述第一活性炭吸附裝置(10)包括波浪形水導流板(101)，所述波浪形水導流板(101)的兩側(cè)設(shè)置有護板(103)，所述波浪形水導流板(101)具有進水高端和出水低端，所述進水高端位于水排出管道(31)的水排出端，且波浪形水導流板(101)的波峰從進水高端至出水低端逐漸降低;所述第一活性炭吸附裝置(10)還包括多個第一活性炭吸附層(102)，多個所述第一活性炭吸附層(102)分別設(shè)置在波浪形水導流板(101)的水流下降段的段面上，所述第一活性炭吸附層(102)與水流下降段具有夾角α，其大小為銳角。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)污水處理裝置，其特征在于：所述二級水蒸氣液化腔室內(nèi)設(shè)置有剩余水蒸氣去除導風裝置(8)，所述剩余水蒸氣去除導風裝置(8)包括圓柱形箱體(81)、圓柱體(82)、螺旋導風坡道(83)以及若干阻風葉(84)，所述圓柱形箱體(81)豎直設(shè)置在二級水蒸氣液化腔室內(nèi)，所述圓柱形箱體(81)底部設(shè)置有導通其內(nèi)部的第一導風管(18)，所述圓柱形箱體(81)頂部設(shè)置有導通其內(nèi)部的第二導風管(19)，所述第一導風管(18)與一級水蒸氣液化腔室連通，所述第二導風管(19)連接有第二活性炭吸附裝置(9);所述圓柱體(82)同心設(shè)置在圓柱形箱體(81)內(nèi)部，所述螺旋導風坡道(83)螺旋設(shè)置在圓柱體(82)與圓柱形箱體(81)之間;若干所述阻風葉(84)均勻設(shè)置在螺旋導風坡道(83)的導風坡道面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)污水處理裝置，其特征在于：所述第二活性炭吸附裝置(9)包括具有最終風出口(92)的吸附箱(93)以及設(shè)置在吸附箱(93)內(nèi)的多個第二活性炭吸附層(91)，所述第二導風管(19)與吸附箱(93)連通，多個所述第二活性炭吸附層(91)上、下保持間距設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水處理裝置，其特征在于：所述風加熱箱(15)內(nèi)部設(shè)置有換熱管網(wǎng)架(6)，所述風加熱箱(15)可對加熱管網(wǎng)架(6)進行加熱;所述換熱管網(wǎng)架(6)上對立的兩端均連接有連接管(16)，所述換熱管網(wǎng)架(6)一端通過其中一個連接管(16)與常溫風導流管道(14)連通，所述換熱管網(wǎng)架(6)另一端通過另一個連接管(16)與熱風導流管道(22)連通;
所述換熱管網(wǎng)架(6)包括矩形換熱管架(61)以及設(shè)置在矩形換熱管架(61)內(nèi)部的水平換熱管(62)和豎直換熱管(63)，所述水平換熱管(62)與豎直換熱管(63)相互垂直，且矩形換熱管架(61)、水平換熱管(62)、豎直換熱管(63)三者之間相互連通。
9.工業(yè)污水處理裝置的工作方法，其特征在于：具體步驟如下：
步驟一：打開抽水泵(12)，向污水加熱容器(2)抽入適量污水，隨后關(guān)閉抽水泵(12);
步驟二：污水加熱容器(2)對其內(nèi)的污水進行加熱，與此同時，風加熱箱(15)對換熱管網(wǎng)架(6)進行加熱，待污水加熱容器(2)內(nèi)的污水沸騰后，開啟鼓風機(13)，將外界常溫風導流至換熱管網(wǎng)架(6)內(nèi)進行換熱形成熱風，熱風沖入污水加熱容器(2)內(nèi)的污水中，對污水進行氣動攪拌;
步驟三：污水加熱容器(2)內(nèi)的污水被加熱氣化形成水蒸氣，水蒸氣在熱風的帶動下通過水蒸氣通道(3)進入一級水蒸氣液化腔室內(nèi)，水蒸氣預冷被迅速液化成水滴，水滴附著在第一冷卻板(72)和第二冷卻板(71)上，附著在第一冷卻板(72)上的水滴沿著第二冷卻板(71)流入蒸餾水收集盒(73)內(nèi)，附著在第二冷卻板(71)上的水滴也流入蒸餾水收集盒(73)內(nèi);
步驟四：一級水蒸氣液化腔室內(nèi)的風夾雜著少量未完全液化成水滴的水蒸氣通過第一導風管(18)進入圓柱形箱體(81)內(nèi)，風夾雜著水蒸氣沿著螺旋導風坡道(83)導流，螺旋導風坡道(83)上的阻風葉(84)對風形成部分阻擋，降低風的流速，圓柱形箱體(81)內(nèi)余量水蒸氣在風螺旋導流上升過程中被冷卻液化呈水滴，水滴落入螺旋導風坡道(83)并依次通過第一導風管(18)、弧形冷卻板(7221)、第二冷卻板(71)流入蒸餾水收集盒(73)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工業(yè)污水處理裝置的工作方法，其特征在于：在步驟三和步驟四中，多個蒸餾水收集盒(73)內(nèi)的蒸餾水通過蒸餾水導流支管(21)導流至蒸餾水導流總管(17)，并從蒸餾水導流總管(17)排入最終水收集池(5)內(nèi)，最終水收集池(5)內(nèi)的水通過水排出管道(31)流入波浪形水導流板(101)，經(jīng)過多個第一活性炭吸附層(102)吸附去除水中的重金屬離子后，從波浪形水導流板(101)的出水低端流出;
在步驟四中，圓柱形箱體(81)內(nèi)經(jīng)過去除余量水蒸氣的風通過第二導風管(19)進入吸附箱(93)，經(jīng)過多個第二活性炭吸附層(91)吸附去除風中的異味后，從最終風出口(92)排出。
說明書
工業(yè)污水處理裝置及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)污水處理裝置及其工作方法。
背景技術(shù)
隨著科技水平的不斷提高，工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的越來越迅速，但是其帶來的危害則是嚴重的水污染。工業(yè)污水中含有大量重金屬，運用目前的設(shè)備則需要經(jīng)過繁雜的凈化處理步驟才能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)污水的徹底凈化處理，耗費大量人力、財力，給工業(yè)化生產(chǎn)帶來沉重的經(jīng)濟負擔。因此，在兼顧成本的基礎(chǔ)上，導致工業(yè)污水處理效率低，效果不理想，不適合可持續(xù)發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種工業(yè)污水處理裝置及其工作方法，工業(yè)污水處理效果好，效率高。
技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種工業(yè)污水處理裝置，包括污水存儲池、污水加熱容器和風加熱箱，所述污水存儲池內(nèi)存儲有污水，所述污水存儲池通過設(shè)置有抽水泵的污水導流管道與污水加熱容器導通;所述風加熱箱上設(shè)置有常溫風導流管道和熱風導流管道，所述常溫風導流管道上設(shè)置有鼓風機，所述風加熱箱通過熱風導流管道與污水加熱容器導通，所述熱風導流管道的出風端位于污水加熱容器內(nèi)的污水中，且熱風導流管道的出風端與污水加熱容器的內(nèi)底面具有間距;
還包括水蒸氣冷卻液化容器，所述水蒸氣冷卻液化容器位于污水加熱容器的上方，所述污水加熱容器通過水蒸氣通道與水蒸氣冷卻液化容器的水蒸氣液化腔室導通;所述水蒸氣冷卻液化容器內(nèi)設(shè)置有水蒸氣冷卻附著裝置，所述水蒸氣冷卻液化容器可通過制冷將水蒸氣液化腔室內(nèi)的水蒸氣液化成水滴并附著于水蒸氣冷卻附著裝置上。
進一步的，所述水蒸氣冷卻附著裝置包括設(shè)置在水蒸氣冷卻液化容器內(nèi)的第一冷卻板和設(shè)置在第一冷卻板上的多個第二冷卻板，所述第一冷卻板將水蒸氣冷卻液化容器分隔成相互獨立的上容器腔室和下容器腔室，所述水蒸氣液化腔室包括一級水蒸氣液化腔室和二級水蒸氣液化腔室，所述下容器腔室為一級水蒸氣液化腔室，所述上容器腔室為二級水蒸氣液化腔室，多個所述第二冷卻板位于第二水蒸氣液化腔室內(nèi);
所述第一冷卻板包括連接設(shè)置在水蒸氣冷卻液化容器的兩對立內(nèi)器壁的兩個傾斜冷卻板以及連接設(shè)置在兩個傾斜冷卻板之間的弧形冷卻板組，所述傾斜冷卻板具有高端和矮端，所述傾斜冷卻板與水蒸氣冷卻液化容器內(nèi)器壁的連接端為高端，所述傾斜冷卻板與弧形冷卻板組組端的連接端為矮端;所述弧形冷卻板組包括連續(xù)連接的多個第一弧形冷卻板，多個所述第一弧形冷卻板的內(nèi)凹面朝下設(shè)置。
進一步的，多個所述第二冷卻板分別豎直設(shè)置在傾斜冷卻板與弧形冷卻板的連接端以及相鄰兩個弧形冷卻板的連接端;所述第二冷卻板由若干豎直冷卻板、若干第二弧形冷卻板以及若干第三弧形冷卻板規(guī)則的連接構(gòu)成，所述第二弧形冷卻板與第三弧形冷卻板通過豎直冷卻板交替連接設(shè)置，且第二弧形冷卻板與第三弧形冷卻板的內(nèi)凹方向相反。
進一步的，每個所述第二冷卻板的底端均通過連接桿設(shè)置有蒸餾水收集盒，所述第二冷卻板的底端位于蒸餾水收集盒內(nèi)部;相鄰兩個所述蒸餾水收集盒通過蒸餾水導流支管連通，其中一個所述蒸餾水收集盒連通其內(nèi)部設(shè)置有蒸餾水導流總管，所述蒸餾水導流總管延伸至水蒸氣冷卻液化容器外部，且其出水端位于最終水收集池的池口。
進一步的，所述最終水收集池具有水排出管道，所述水排出管道的水排出端設(shè)置有第一活性炭吸附裝置;所述第一活性炭吸附裝置包括波浪形水導流板，所述波浪形水導流板的兩側(cè)設(shè)置有護板，所述波浪形水導流板具有進水高端和出水低端，所述進水高端位于水排出管道的水排出端，且波浪形水導流板的波峰從進水高端至出水低端逐漸降低;所述第一活性炭吸附裝置還包括多個第一活性炭吸附層，多個所述第一活性炭吸附層分別設(shè)置在波浪形水導流板的水流下降段的段面上，所述第一活性炭吸附層與水流下降段具有夾角α，其大小為銳角。
進一步的，所述二級水蒸氣液化腔室內(nèi)設(shè)置有剩余水蒸氣去除導風裝置，所述剩余水蒸氣去除導風裝置包括圓柱形箱體、圓柱體、螺旋導風坡道以及若干阻風葉，所述圓柱形箱體豎直設(shè)置在二級水蒸氣液化腔室內(nèi)，所述圓柱形箱體底部設(shè)置有導通其內(nèi)部的第一導風管，所述圓柱形箱體頂部設(shè)置有導通其內(nèi)部的第二導風管，所述第一導風管與一級水蒸氣液化腔室連通，所述第二導風管連接有第二活性炭吸附裝置;所述圓柱體同心設(shè)置在圓柱形箱體內(nèi)部，所述螺旋導風坡道螺旋設(shè)置在圓柱體與圓柱形箱體之間;若干所述阻風葉均勻設(shè)置在螺旋導風坡道的導風坡道面上。
進一步的，所述第二活性炭吸附裝置包括具有最終風出口的吸附箱以及設(shè)置在吸附箱內(nèi)的多個第二活性炭吸附層，所述第二導風管與吸附箱連通，多個所述第二活性炭吸附層上、下保持間距設(shè)置。
進一步的，所述風加熱箱內(nèi)部設(shè)置有換熱管網(wǎng)架，所述風加熱箱可對加熱管網(wǎng)架進行加熱;所述換熱管網(wǎng)架上對立的兩端均連接有連接管，所述換熱管網(wǎng)架一端通過其中一個連接管與常溫風導流管道連通，所述換熱管網(wǎng)架另一端通過另一個連接管與熱風導流管道連通;
所述換熱管網(wǎng)架包括矩形換熱管架以及設(shè)置在矩形換熱管架內(nèi)部的水平換熱管和豎直換熱管，所述水平換熱管與豎直換熱管相互垂直，且矩形換熱管架、水平換熱管、豎直換熱管三者之間相互連通。
一種工業(yè)污水處理裝置的工作方法，具體步驟如下：
步驟一：打開抽水泵，向污水加熱容器抽入適量污水，隨后關(guān)閉抽水泵;
步驟二：污水加熱容器對其內(nèi)的污水進行加熱，與此同時，風加熱箱對換熱管網(wǎng)架進行加熱，待污水加熱容器內(nèi)的污水沸騰后，開啟鼓風機，將外界常溫風導流至換熱管網(wǎng)架內(nèi)進行換熱形成熱風，熱風沖入污水加熱容器內(nèi)的污水中，對污水進行氣動攪拌;
步驟三：污水加熱容器內(nèi)的污水被加熱氣化形成水蒸氣，水蒸氣在熱風的帶動下通過水蒸氣通道進入一級水蒸氣液化腔室內(nèi)，水蒸氣預冷被迅速液化成水滴，水滴附著在第一冷卻板和第二冷卻板上，附著在第一冷卻板上的水滴沿著第二冷卻板流入蒸餾水收集盒內(nèi)，附著在第二冷卻板上的水滴也流入蒸餾水收集盒內(nèi);
步驟四：一級水蒸氣液化腔室內(nèi)的風夾雜著少量未完全液化成水滴的水蒸氣通過第一導風管進入圓柱形箱體內(nèi)，風夾雜著水蒸氣沿著螺旋導風坡道導流，螺旋導風坡道上的阻風葉對風形成部分阻擋，降低風的流速，圓柱形箱體內(nèi)余量水蒸氣在風螺旋導流上升過程中被冷卻液化呈水滴，水滴落入螺旋導風坡道并依次通過第一導風管、弧形冷卻板、第二冷卻板流入蒸餾水收集盒內(nèi)。
進一步的，在步驟三和步驟四中，多個蒸餾水收集盒內(nèi)的蒸餾水通過蒸餾水導流支管導流至蒸餾水導流總管，并從蒸餾水導流總管排入最終水收集池內(nèi)，最終水收集池內(nèi)的水通過水排出管道流入波浪形水導流板，經(jīng)過多個第一活性炭吸附層吸附去除水中的重金屬離子后，從波浪形水導流板的出水低端流出;
在步驟四中，圓柱形箱體內(nèi)經(jīng)過去除余量水蒸氣的風通過第二導風管進入吸附箱，經(jīng)過多個第二活性炭吸附層吸附去除風中的異味后，從最終風出口排出。
有益效果：本發(fā)明的一種工業(yè)污水處理裝置及其工作方法，有益效果如下：
(1)通過污水加熱容器對污水進行加熱蒸發(fā)處理，污水處理簡單且效果好，并且將水蒸氣液化成水滴，進行集中收集，有利于收資源的合理使用;
(2)通過向污水加熱容器內(nèi)的污水中充入熱風實現(xiàn)污水的氣動攪拌，污水攪拌更加徹底，提高污水蒸發(fā)的效率;
(3)沖入污水加熱容器內(nèi)的熱風能夠帶動水蒸氣上升，提高水蒸氣的流動性，使其更加方便的進入水蒸氣冷卻液化容器內(nèi)進而被冷卻液化;
(4)設(shè)置的剩余水蒸氣去除導風裝置能夠?qū)⒂嗔克魵庖夯伤?，進而被收集，水蒸氣液化更加徹底，防止其進入外界空氣中。
(5)設(shè)置在第一活性炭吸附裝置能夠吸附去除水中的重金屬離子，防止造成水污染;
(6)設(shè)置的第二活性炭吸附裝置能夠吸附去除風中的異味，防止造成空氣污染。
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