10m3/H反滲透設(shè)備

本案設(shè)計出發(fā)于減少投資、降低運營成本、維護及保養(yǎng)簡便、運行安全等角度。并符合《GB5749-2006》標(biāo)準(zhǔn)、JB/T2932-1999標(biāo)準(zhǔn)。

1.4自動控制說明

本工程設(shè)計宗旨為全自動控制，以實現(xiàn)生產(chǎn)無人操作為目標(biāo)。
1、 控制系統(tǒng)：
 （1）、系統(tǒng)正常運行時，原水電磁閥打開，開始向原水箱注水，當(dāng)水箱內(nèi)液位達(dá)到原水泵啟動位置時，液位計給電腦盒信號， 原水泵、電磁閥、計量泵及高壓泵協(xié)調(diào)工作，系統(tǒng)進入運行狀態(tài)，反滲透系統(tǒng)每運行2小時低壓沖洗閥自動反沖1分鐘。當(dāng)純水箱水滿或原水箱無水時，原水泵自動停機，當(dāng)原水箱和純水箱水位條件再次滿足原水泵啟動條件時，原水泵重新自動啟動。當(dāng)原水箱水滿時，液位計發(fā)出信號，原水電磁閥自動關(guān)閉。
當(dāng)原水泵供水低于設(shè)定值時，由低壓開關(guān)給電腦盒信號， 控制高壓泵停止轉(zhuǎn)動。壓力恢復(fù)正常后， 高壓泵自動啟動。當(dāng)高壓泵供水壓力超過設(shè)定值時，由高壓開關(guān)給電腦盒信號， 控制高壓泵停泵。壓力恢復(fù)正常后， 高壓泵自動啟動。
2、 凈化水供水系統(tǒng)控制：
凈化水箱內(nèi)液位達(dá)到60%左右時，液位計給信號，控制恒壓供水泵開始運行，當(dāng)凈化水箱內(nèi)無水時，會自動控制恒壓供水泵停止運行。當(dāng)凈化水箱內(nèi)液位達(dá)到加壓泵停止液位時，液位計給信號，控制加壓泵停止工作。當(dāng)凈化水箱內(nèi)液位降至40%左右時，控制加壓泵自動啟動。
3、整套系統(tǒng)：
整套制水系統(tǒng)采用微電腦控制器控制。它具極高的可靠性、極豐富的指令集、易于掌握便捷的操作、豐富的內(nèi)置集成功能、實時特性，因之可以滿足本純凈水設(shè)備的流程控制需要。
4、電控制箱：
 電控箱具有國際電工IP55認(rèn)證。確保了內(nèi)裝電器元件的性能不因制水間長期潮濕的環(huán)境影響，確保控制信號不受外界環(huán)境的影響。
 
 
 
 
 

1.5檢測儀表

1．凈水箱中設(shè)有液位傳感器，動態(tài)檢測水箱中水位狀況。
2．反滲透主機設(shè)有純水、廢水流量計、壓力表、壓力保護開關(guān)。
3．反滲透出水設(shè)有電導(dǎo)率測定儀，隨時監(jiān)測水的質(zhì)量，這是一種簡便，快速判斷水的一種最直接的方式。
4．設(shè)備的進出口管線設(shè)有取樣閥，以便隨時觀察設(shè)備運行情況，并可取樣分析和檢測。
 
 

2各部分設(shè)備的技術(shù)說明

2.1預(yù)處理部分
原水中通常含有顆粒很細(xì)的塵土，腐植質(zhì)，淀粉，纖維素以及菌、藻等微生物。這些雜
質(zhì)與水形成溶膠狀態(tài)的膠體微粒，由于布朗運動和靜電排斥力而呈現(xiàn)沉降穩(wěn)定性和聚合穩(wěn)定性，通常不能用重力自然下沉降的方法除去，一般原水預(yù)處理可以用添加絮凝劑來破壞溶膠的穩(wěn)定性，使細(xì)小的膠體微粒，再絮凝成較大的顆粒，通過砂濾和碳濾預(yù)過濾，以除去這些顆粒。在砂濾中所用的濾料采用錳砂，把原水中的絮狀雜質(zhì)（主要為有機物腐植質(zhì)和粘土類無機化合物）去除，使出水濁度小于0.5HTU。同時，錳砂又是催化劑，能很好的促進Fe²⁺氧化成Fe³⁺，形成Fe（OH）₃沉淀，經(jīng)過濾而去除鐵離子。
  反滲透進水除了要求SDI≤5外還有另一個進水指標(biāo)余氯<0.1mg/L?；钚蕴歼^濾器主要有兩個功能：1、吸附水中部份有機物，吸附率為60%左右；2、吸附水中余氯。對于粒度在10-20埃左右的無機膠體、有機膠體和溶解性有機高分子雜質(zhì)和余氯在機械過濾器中是難以去除的。為了進一步純化原水，使之達(dá)到反滲透進水指標(biāo)，在工藝流程中設(shè)計了一級活性碳過濾器，活性碳之所以能用來吸附粒度在幾十埃左右的活性物，是由于其結(jié)構(gòu)中存在大量平均孔徑在20-50埃的微孔和粒隙，活性碳的這種結(jié)構(gòu)特點，使它的表面吸附面積能達(dá)到點500-2000M2/G，由于一般有機物的分子直徑都略小于20-50埃，因此活性碳對有機物的吸附最有效。此外活性碳還有很強的脫氯能力，活性碳在整個吸附脫氯程并不過是簡單的吸附作用，而是在其表面發(fā)生發(fā)催化作用，因此活性碳不存在吸附飽和的問題，只是損失少量的碳，所以活性碳脫氯可以運行相當(dāng)長的時間?；钚蕴汲四苊撀燃拔接袡C物外，還能除去水中臭味、色度、以及殘留的濁度，活性碳使用一定時期后，仍會減弱其吸附能力，需要再生。經(jīng)以上二級處理，原水的純度得到大大提高。經(jīng)處理后的水中余氯含量<0.1mg/L。
經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器及阻垢系統(tǒng)處理后，水中仍存在部分微小顆粒，不能滿足反滲透進水的要求。
水系統(tǒng)中通常由精濾作為源水進入反滲透膜的最后一道處理工藝，以防止上道工序可能存在的泄漏，以防反滲透膜的阻塞。
精濾過濾器進水懸浮物濃度<5ppm。
本系統(tǒng)設(shè)精密過濾器，精密濾芯精度為5μm，材質(zhì)PP棉。

2.2主機部分

反滲透（RO）：在膜的原水一側(cè)施加比溶液滲透壓高的外界壓力，原水通過半透膜時，只允許水透過，其他物質(zhì)不能透過而被截留在膜表面的過程。
選用美國陶氏/海德能的膜元件。該膜耐污染性較強，長期性穩(wěn)定。本滲透主機設(shè)計反滲透水溫
為25℃，系統(tǒng)總脫鹽率大于97%。
本反滲透控制系統(tǒng)采用微電腦控制，實現(xiàn)RO膜組的順洗、制水、水箱滿，高壓泵的高低壓、
過熱等全自動控制，并有電導(dǎo)率的隨機顯示。
反滲透操作工藝簡單，除鹽效率高，且有較高的除熱原能力，而成為純凈水工藝中首道的水處理單元。
反滲透系統(tǒng)構(gòu)成，主要分為：
高 壓 泵：高壓泵選用南方立式多級高壓泵，用來為反滲透運行提供足夠的壓力；
膜 組 件：選用高脫鹽率的美國陶氏BW30-400膜支，單支（RO）膜脫鹽率>99%，系統(tǒng)脫鹽率可達(dá)97%以上。
壓力容器：選用玻璃鋼壓力容器一套。
支    架：配優(yōu)質(zhì)SUS304支架一臺；
管閥系統(tǒng)：配備通水和清洗管閥一套；
儀    表：配備壓力表一套，分別用來指示膜前和膜后壓力；流量計一套，用來指示濃水及淡水流量。
運行方式：
反滲透的運行操作主要分為：正常運行、運行監(jiān)控、自動沖洗、化學(xué)清洗等幾個部分。
本系統(tǒng)利用微電腦及精密水質(zhì)檢測儀表和各水箱中的液位開關(guān)，實現(xiàn)系統(tǒng)的連鎖運行。
正常運行及監(jiān)控：
反滲透自動運行的主要內(nèi)容有：超高壓、超低壓自動控制；無水和水滿自動停機；濃水定時自動排放；水質(zhì)在線自動檢測；不合格水自動排放報警；定時藥洗指示；故障提示等。
當(dāng)反滲透運行時，打開電源開關(guān)，啟動運行按鈕，調(diào)節(jié)高壓泵調(diào)節(jié)閥（閥門第一次調(diào)好的開度可不再調(diào)）、濃水閥、淡水閥、反滲透 發(fā)出工作指令，高壓泵自動開啟，相應(yīng)的工作閥門打開運行，機上儀表開始進入工作狀態(tài)，檢查工作點是否有異常情況（故障指示燈正常時均不亮），如無異常反滲透即投入正常運行。
自動沖洗及化學(xué)清洗。
無論預(yù)處理過程多么完善，在長期運行過程中，反滲透膜表面總會累積水中存在的各種污染物。從而使裝置的性能（產(chǎn)水量和脫鹽率）下降，組件進、出口壓差升高。為此，除日常啟停裝置前，進行低壓沖洗外，還需定期進行化學(xué)清洗。
本系統(tǒng)配置一套清洗裝置，當(dāng)膜元件表面受給水污染時，可對反滲透裝置進行化學(xué)清洗。同時，為防止膜表面污物的積累，每隔一定時間自動提示對膜表面進行清洗，可以有效防止膜面污染，延長其化學(xué)清洗周期和膜使用壽命。

2.4化學(xué)清洗系統(tǒng)

      反滲透系統(tǒng)隨著運行時間的加長及水質(zhì)的變化，會產(chǎn)生反滲透膜表面結(jié)構(gòu)，及微生物等污染，導(dǎo)致反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水量下降、設(shè)備的運行壓力升高，造成對設(shè)備的損壞或能耗的增加。因此要對反滲透膜經(jīng)行化學(xué)清洗，才能恢復(fù)反滲透膜的透水量。
      反滲透膜的清洗分為：結(jié)垢類污染物的清洗及微生物、有機物等污染物的清洗。清洗前需要專業(yè)的技術(shù)人員做類別分析判斷，才能對反滲透系統(tǒng)有效果的清洗。

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